本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、発� ��助剤として特定の化合物を使用する場合に� ��上記目的を達成できることを見出し、本発� ��を完成するに至った。

 即ち、本発明は、下記の発泡体製造用樹脂� ��成物及び発泡体に関する。
1.発泡体製造用樹脂組成物であって、カルボ� ��シル基含有樹脂、アゾジカルボンアミド系� ��泡剤及びカルボン酸ヒドラジド化合物を含� ��することを特徴とする発泡体製造用樹脂組� ��物。
2.前記カルボキシル基含有樹脂は、エチレン- メタクリル酸共重合体、エチレン-アクリル� �共重合体及びこれらの共重合体を含むアイ� �ノマーからなる群から選択される少なくと� �1種である、上記項1に記載の発泡体製造用樹 脂組成物。
3.前記カルボキシル基含有樹脂は、エチレン- メタクリル酸共重合体である、上記項1に記� �の発泡体製造用樹脂組成物。
4.前記カルボン酸ヒドラジド化合物は、アジ� ��ン酸ジヒドラジドである、上記項1~3のいず� ��かに記載の発泡体製造用樹脂組成物。
5.上記項1~4のいずれかに記載の発泡体製造用� ��脂組成物を所望の形状に成形後、加熱発泡� ��せて得られる発泡体。
6.上記項1~4のいずれかに記載の発泡体製造用� ��脂組成物をシート状に成形後、加熱発泡さ� ��て得られる発泡樹脂層。
7.紙質基材上に少なくとも上記項6に記載の発 泡樹脂層を有する発泡化粧シート。
8.紙質基材上に上記項6に記載の発泡樹脂層及 び非発泡樹脂層Aを順に積層した発泡化粧シ� �ト。
9.前記紙質基材と前記発泡樹脂層との間に非� ��泡樹脂層Bを更に有する、上記項8に記載の� �泡化粧シート。
10.最表面層の上からエンボス加工が施されて いる、上記項7~9のいずれかに記載の発泡化粧 シート。

 以下、本発明の発泡体製造用樹脂組成物� ��び発泡体について説明する。

1.発泡体製造用樹脂組成物
 本発明の発泡体製造用樹脂組成物は、カル� ��キシル基含有樹脂、アゾジカルボンアミド� ��発泡剤(ADCA系発泡剤)及びカルボン酸ヒドラ� ��ド化合物を含有する。

 上記特徴を有する本発明の発泡体製造用� ��脂組成物は、カルボン酸ヒドラジド化合物� ��発泡助剤として作用する。従来、カルボキ� ��ル基含有樹脂と発泡助剤(金属酸化物系及び 脂肪酸金属塩系:例えば、酸化亜鉛、ステア� �ン酸亜鉛等)とを組み合わせて用いた場合、� ��者の化学的な反応により発泡助剤の本来の� ��果が失われたり発色団を形成したりして樹� ��層や紙質基材が変色(黄変)する問題があっ� �が、上記カルボン酸ヒドラジド化合物を用� �ることにより、発泡助剤の効果が損なわれ� �、変色等の問題が改善された発泡体を提供� �きる。

 以下、発泡体製造用樹脂組成物の各成分� ��ついて説明する。

  カルボキシル基含有樹脂
 カルボキシル基含有樹脂としては樹脂中に� ��ルボキシル基を含有するものであれば特に� ��定されない。カルボキシル基含有樹脂とし� ��は、例えば、アクリル酸及びメタクリル酸� ��少なくとも1種のモノマーとエチレンとの組 み合わせにより得られる共重合体を好適に用 いることができる。具体的には、エチレン-� �タクリル酸共重合体(EMAA)、エチレン-アクリ� ��酸共重合体(EAA)及びこれらの共重合体を含� �アイオノマーの少なくとも1種を用いること� ��望ましい。アイオノマーとしては、EMAA及び /又はEAAの分子間をナトリウム、亜鉛等の金� �のイオンで分子間結合した構造を有する樹� �が使用できる。上記樹脂(重合体やアイオノ� ��ー)を用いることにより、樹脂中の水素結合 等に起因する強固な層を形成できるため、発 泡体の表面強度を高め易い。

 本発明では、カルボキシル基含有樹脂に� ��の樹脂を添加しても良い。例えば、本発明� ��効果を損なわない範囲で他の樹脂(EVA等)を� �加しても良い。なお、カルボキシル基含有� �脂と他の樹脂とを混合して用いる場合には� �樹脂成分100重量%中のカルボキシル基含有樹� ��の含有量は、60重量%以上に設定することが� ��ましい。

  アゾジカルボンアミド系発泡剤
 本発明では、発泡剤としてアゾジカルボン� ��ミド(ADCA)系発泡剤を用いる。

 ADCA系発泡剤は熱分解温度が高いため、製 膜性が高く、押出し製膜時に機内発泡のおそ れが少ない観点で好ましい。本発明では、熱 分解型発泡剤としてADCA系発泡剤を単独で使� �すれば良いが、発明の効果を損なわない範� �で、ADCA系発泡剤とともに、オキシビスベン� ��ンスルホニルヒドラジド(OBSH)系発泡剤等、� ��の熱分解型発泡剤を併用してもよい。

 樹脂組成物中の熱分解型発泡剤の含有量� ��発泡倍率に応じて適宜設定できる。例えば� ��発泡倍率が1.5倍以上、好ましくは3~7倍程度� ��なるように調整する。具体的には、樹脂成� ��100重量部に対して、3~6重量部が好ましく、3 .5~5重量部がより好ましい。本発明では、実� �的にADCA系発泡剤のみを使用すれば良いが、O BSH系発泡剤等を併用する場合には、発泡剤100 重量%に含まれるADCA系発泡剤の含有量は50重� �%以上とすることが好ましい。

  カルボン酸ヒドラジド化合物
 本発明では、発泡助剤としてカルボン酸ヒ� ��ラジド化合物を用いる。カルボン酸ヒドラ� ��ド化合物は、カルボキシル基含有樹脂と組� ��合わせて使用しても、化学的な反応により� ��泡助剤の効能を失活しない。そのため、樹� ��成分としてカルボキシル基含有樹脂を含む� ��泡体を製造する場合に、発泡体の変色等を� ��じさせることなく発泡体が得られる。

 カルボン酸ヒドラジド化合物としては、� ��えば、分子中に1個のヒドラジド基を有する モノヒドラジド化合物、分子中に2個のヒド� �ジド基を有するジヒドラジド化合物、分子� �に3個以上のヒドラジド基を有するポリヒド� ��ジド化合物が挙げられる。

 モノヒドラジド化合物の具体例としては、� ��えば、一般式(1)
 R-CO-NHNH ₂  (1)
〔式中、Rは水素原子、アルキル基又は置換� �を有してもよいアリール基を示す。〕
で表されるモノヒドラジド化合物が挙げられ る。

 上記一般式(1)において、Rで示されるアル キル基としては、例えば、メチル基、エチル 基、n-プロピル基、n-ブチル基、n-ペンチル基 、n-ヘキシル基、n-ヘプチル基、n-オクチル基 、n-ノニル基、n-デシル基、n-ウンデシル基等 の炭素数1~12の直鎖状アルキル基が挙げられ� �。アリール基としては、例えば、フェニル� �、ビフェニル基、ナフチル基等を挙げるこ� �ができ、これらの中でもフェニル基が好ま� �い。またアリール基の置換基としては、例� �ば、水酸基、フッ素、塩素、臭素等のハロ� �ン原子、メチル基、エチル基、n-プロピル基 、iso-プロピル基、n-ブチル基、tert-ブチル基� ��iso-ブチル基等の炭素数1~4の直鎖又は分岐鎖 状のアルキル基等を挙げることができる。

 上記一般式(1)のヒドラジド化合物として� ��、より具体的には、ラウリル酸ヒドラジド� ��サリチル酸ヒドラジド、ホルムヒドラジド� ��アセトヒドラジド、プロピオン酸ヒドラジ� ��、p-ヒドロキシ安息香酸ヒドラジド、ナフ� �エ酸ヒドラジド、3-ヒドロキシ-2-ナフトエ酸 ヒドラジド等を例示できる。

 ジヒドラジド化合物の具体例としては、例� ��ば、一般式(2)
 H ₂ NHN-X-NHNH ₂  (2)
〔式中、Xは基-CO-又は基-CO-A-CO-を示す。Aはア ルキレン基又は置換基を有してもよいアリー レン基を示す。〕
で表わされるジヒドラジド化合物が挙げられ る。

 上記一般式(2)において、Aで示されるアル キレン基としては、例えば、メチレン基、エ チレン基、トリメチレン基、テトラメチレン 基、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基、 ヘプタメチレン基、オクタメチレン基、ノナ メチレン基、デカメチレン基、ウンデカメチ レン基等の炭素数1~12の直鎖状アルキレン基� �挙げることができる。アルキレン基の置換� �としては、例えば水酸基等を挙げることが� �きる。アリーレン基としては、例えば、フ� �ニレン基、ビフェニレン基、ナフチレン基� �アントリレン基、フェナントリレン基等を� �げることができ、これらの中でもフェニレ� �基、ナフチレン基等が好ましい。アリーレ� �基の置換基としては、上記アリール基の置� �基と同様のものを挙げることができる。

 上記一般式(2)のジヒドラジド化合物は、� ��体的には、例えば、シュウ酸ジヒドラジド� ��マロン酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒドラ� ��ド、アジピン酸ジヒドラジド、アゼライン� ��ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、� ��デカンジオヒドラジド、マレイン酸ジヒド� ��ジド、フマル酸ジヒドラジド、ジグリコー� ��酸ジヒドラジド、酒石酸ジヒドラジド、リ� ��ゴ酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラ� ��ド、テレフタル酸ジヒドラジド、ダイマー� ��ジヒドラジド、2,6-ナフトエ酸ジヒドラジド 等の2塩基酸ジヒドラジド等が挙げられる。� �に、特公平2-4607号公報に記載の各種2塩基酸� ��ヒドラジド化合物、2,4-ジヒドラジノ-6-メチ ルアミノ-sym-トリアジン等も本発明のジヒド� ��ジドとして用いることができる。

 ポリヒドラジド化合物は、具体的には、� ��リアクリル酸ヒドラジド等を例示できる。

 これらの中でも、ジヒドラジド化合物が� ��ましく、2塩基酸ジヒドラジドが特に好まし く、アジピン酸ジヒドラジドが最も好ましい 。

 上記ヒドラジド化合物は単独又は2種以上 を混合して使用することができる。

 カルボン酸ヒドラジド化合物の含有量は� ��定的ではないが、ADCA系発泡剤1重量部に対� �て0.2~1重量部が好ましく、0.3~0.7重量部がよ� �好ましい。

  その他の添加剤
 発泡体製造用樹脂組成物は、発明の効果を� ��なわない範囲で添加剤を含んでもよい。

 添加剤は、例えば、無機充填剤、顔料、� ��剤、流動性改善剤、架橋剤等である。

 無機充填剤としては、例えば、炭酸カル� ��ウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネ� ��ウム、三酸化アンチモン、モリブデン化合� ��等が挙げられる。無機充填剤を含むことに� ��り、樹脂成分の使用量を相対的に減量する� ��とができる。また、表面強度の向上効果が� ��られる。更に、発泡体が発泡化粧シートの� ��泡樹脂層である場合には、無機充填剤の添� ��により発泡化粧シートのカールを抑制する� ��果も得られる。このような無機充填剤の含� ��量は、樹脂成分100重量部に対して0~100重量� �が好ましく、20~70重量部がより好ましい。

 顔料としては、例えば、酸化チタン、カ� ��ボンブラック、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、� ��鉛、モリブデートオレンジ、カドミウムイ� ��ロー、ニッケルチタンイエロー、クロムチ� ��ンイエロー、酸化鉄(弁柄)、カドミウムレ� �ド、群青、紺青、コバルトブルー、酸化ク� �ム、コバルトグリーン、アルミニウム粉、� �ロンズ粉、雲母チタン等の無機顔料;例えば� ��アニリンブラック、ペリレンブラック、ア� ��系(アゾレーキ、不溶性アゾ、縮合アゾ)、� �環式(イソインドリノン、イソインドリン、� ��ノフタロン、ペリノン、フラバントロン、� ��ントラピリミジン、アントラキノン、キナ� ��リドン、ペリレン、ジケトピロロピロール� ��ジブロムアンザントロン、ジオキサジン、� ��オインジゴ、フタロシアニン、インダント� ��ン、ハロゲン化フタロシアニン)等の有機顔 料が挙げられる。顔料の含有量は、樹脂成分 100重量部に対して10~50重量部が好ましく、15~3 0重量部がより好ましい。

 架橋剤としては、電子線照射による架橋� ��促進するものであればよい。例えば、ネオ� ��ンチルグリコールジメタクリレート、トリ� ��チロールプロパントリメタクリレート等の� ��官能性モノマー、オリゴマーなどが挙げら� ��る。架橋剤は、樹脂成分100重量部に対して0 ~10重量部とすることが好ましく、1~4重量部と することがより好ましい。

 発泡体製造用樹脂組成物は、上記成分を� ��定量用意して混練することにより得られる� ��混練方法は特に限定されず、公知のミキサ� ��などで混練すれば良い。

2.本発明の発泡体
 本発明の発泡体は、発泡体製造用樹脂組成� ��を所望の形状に成形後、加熱発泡させるこ� ��により得られる。例えば、溶融状態の発泡� ��製造用樹脂組成物を所望の形状(例えば、シ ート状)に成形後、成形体を加熱発泡させる� �とにより得られる。

 加熱条件は、熱分解型発泡剤の分解によ� ��発泡体が形成される条件ならば限定されな� ��。加熱温度は190~240℃程度が好ましく、加熱 時間は15~90秒程度が好ましい。

 前記加熱処理の前に電子線照射を行って� ��よい。これにより樹脂成分を架橋できるた� ��、発泡体の発泡倍率及び表面強度を調整す� ��ことができる。電子線のエネルギーは、150k V程度が好ましい。照射量は、10~70kGy程度が好 ましい。電子線源としては、公知の電子線照 射装置が使用できる。なお、架橋は、化学架 橋剤(架橋剤又は架橋助剤)を使用して実施す� ��こともできる。

 本発明の発泡体は、発泡化粧シートの発� ��樹脂層として好適に利用できる。例えば、� ��質基材上に発泡樹脂層を積層した発泡化粧� ��ートが挙げられる。以下、発泡体の例とし� ��、発泡化粧シートについて説明する。具体� ��には、基材上に非発泡樹脂層B(任意層)、発� ��樹脂層、非発泡樹脂層A(任意層)、絵柄模様� ��(任意層)及び表面保護層(任意層)を有する発 泡化粧シートについて説明する。

  基材
 基材は、化粧シート基材として適した機械� ��度、耐熱性等を有する限り特に限定されず� ��例えば、樹脂シート、繊維質シート(紙等)� �どが一般に使用できる。

 上記の中でも紙等の繊維質シートが好ま� ��く、具体的には、難燃紙(パルプ主体のシー トをスルファミン酸グアニジン、リン酸グア ジニン等の難燃剤で処理したもの);水酸化ア� ��ミニウム、水酸化マグネシウム等の無機添� ��剤を含む無機質紙;上質紙;薄用紙などが挙� �られる。

 基材の坪量は限定的ではないが、50~300g/m ² 程度が好ましく、50~80g/m ² 程度がより好ましい。

  非発泡樹脂層B
 本発明では、必要に応じて基材と発泡樹脂� ��との間に非発泡樹脂層(非発泡樹脂層B)が形� ��されていてもよい。特に、非発泡樹脂層Bが 接着剤層として形成される場合は、優れた密 着性を得ることができる。非発泡樹脂層Bと� �ては、例えば、エチレン-酢酸ビニル共重合� ��(EVA)等を好適に用いることができる。

 非発泡樹脂層Bは樹脂成分以外に公知の添 加剤を含んでもよいが、樹脂成分の含有量が 70~100重量%となるように配合することが好ま� �い。

 非発泡樹脂層Bの厚みは限定的ではないが 、10~50μm程度が好ましく、特に10~20μm程度が� �り好ましい。

  発泡樹脂層
 発泡樹脂層は、発泡剤含有樹脂層を発泡さ� ��ることにより形成される。本発明では、発� ��体製造用樹脂組成物からシート状に成形さ� ��た発泡剤含有樹脂層を形成し、それを加熱� ��泡させることにより得られる。

 発泡樹脂層の厚みは限定的ではないが、� ��発泡状態(発泡前)で70~150μmが好ましい。発� �後は300~900μmが好ましい。

 発泡剤含有樹脂層を発泡させる方法とし� ��は、後記の製造方法に記載された方法に従� ��て実施すれば良い。

  非発泡樹脂層A
 発泡樹脂層のおもて面には、更に非発泡樹� ��層Aを形成してもよい。

 非発泡樹脂層(非発泡樹脂層A)は、主として� ��泡樹脂層を保護するものである。本発明で� ��、アクリル酸(CH ₂ =CHCOOH)及びメタクリル酸(CH ₂ =C(CH ₃ )COOH)の少なくとも1種をモノマーとして得ら� �る重合体を樹脂成分として含む樹脂組成物� �より形成された層を非発泡樹脂層とするこ� �が好ましい。

 前記樹脂成分としては、例えば、アクリ� ��酸及びメタクリル酸の少なくとも1種のモノ マーとエチレンとの組み合わせにより得られ る共重合体を樹脂成分として好適に用いるこ とができる。より具体的には、EMAA、エチレ� �-アクリル酸共重合体及びアイオノマー樹脂� ��少なくとも1種を用いることが望ましい。ア イオノマー樹脂としては、EMAA及び/又はエチ� ��ン-アクリル酸共重合体の分子間をナトリウ ム、亜鉛等の金属のイオンで分子間結合した 構造を有する樹脂が使用できる。このような 樹脂成分を用いる場合には、特に樹脂中の水 素結合等に起因する強固な層を形成すること ができるので、優れた耐スクラッチ性、耐摩 耗性等を得ることができる。これらは、公知 又は市販のものを使用することができる。

 前記共重合体におけるアクリル酸又はメ� ��クリル酸の含有量は限定的ではないが、15� �量%以下が好ましく、4~15重量%程度がより好� �しい。このような樹脂も市販品を使用する� �とができる。前記樹脂組成物には、公知の� �加剤を配合することもできる。

 非発泡樹脂層の厚みは限定的ではないが� ��10~50μm程度が好ましく、特に10~20μm程度がよ り好ましい。

 前記樹脂成分のメルトフローレート値は� ��用いる樹脂成分の種類等によるが、一般に1 0g/10分以上の範囲内で適宜設定すれば良い。� ��常は10~100g/10分、特に10~95g/10分、さらに20~80g /10分の範囲にあることが好ましい。このよう な数値範囲のものを使用することにより、よ り優れた耐スクラッチ性、耐摩耗性等を得る ことができる。

 また、樹脂組成物中の前記樹脂成分の含� ��量は限定的ではないが、通常70~100重量%の範 囲内で適宜設定することが好ましい。

  絵柄模様層
 本発明では、非発泡樹脂層Aのおもて面に必 要に応じて絵柄模様層を有してもよい。

 絵柄模様層は、発泡化粧シートに意匠性� ��付与する。絵柄模様としては、例えば木目� ��様、石目模様、砂目模様、タイル貼模様、� ��瓦積模様、布目模様、皮絞模様、幾何学図� ��、文字、記号、抽象模様等が挙げられる。� ��柄模様は、発泡化粧シートの種類に応じて� ��択できる。

 絵柄模様層は、例えば、非発泡樹脂層Aの おもて面に絵柄模様を印刷することで形成で きる。なお、絵柄模様層を形成する際には、 必要に応じてあらかじめプライマー層を形成 しても良い。印刷手法としては、例えば、グ ラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリー ン印刷、オフセット印刷等が挙げられる。印 刷インキとしては、着色剤、結着材樹脂、溶 剤(又は分散媒)を含む印刷インキが使用でき� ��。これらのインキは公知又は市販のものを� ��用しても良い。

 着色剤としては、例えば、発泡体製造用� ��脂組成物に使用される顔料を使用できる。

 結着材樹脂は、例えば、アクリル系樹脂� ��スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウ� ��タン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂� ��塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポ リビニルブチラール樹脂、アルキド系樹脂、 石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、 メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン 系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等が挙げ られる。

 溶剤(又は分散媒)としては、例えば、ヘ� �サン、ヘプタン、オクタン、トルエン、キ� �レン、エチルベンゼン、シクロヘキサン、� �チルシクロヘキサン等の石油系有機溶剤;酢� ��エチル、酢酸ブチル、酢酸-2-メトキシエチ� ��、酢酸-2-エトキシエチル等のエステル系有� ��溶剤;メチルアルコール、エチルアルコール 、ノルマルプロピルアルコール、イソプロピ ルアルコール、イソブチルアルコール、エチ レングリコール、プロピレングリコール等の アルコール系有機溶剤;アセトン、メチルエ� �ルケトン、メチルイソブチルケトン、シク� �ヘキサノン等のケトン系有機溶剤;ジエチル� ��ーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン� ��のエーテル系有機溶剤、;ジクロロメタン、 四塩化炭素、トリクロロエチレン、テトラク ロロエチレン等の塩素系有機溶剤;水などが� �げられる。

 絵柄模様層の厚みは、絵柄模様の種類よ� ��異なるが、一般には0.1~10μm程度とすること� ��好ましい。

  表面保護層(オーバーコート層)
 本発明では、絵柄模様層の表面に艶調整及� ��/又は絵柄模様層の保護を意図して表面保護 層を有してもよい。表面保護層の種類は限定 的ではない。艶調整を目的とする表面保護層 であれば、例えば、シリカなどの既知フィラ ーを含む表面保護層がある。表面保護層の形 成方法としては、グラビア印刷などの公知の 方法が採用できる。なお、絵柄模様層と表面 保護層との密着性が十分に得られない場合に は、絵柄模様層の表面を易接着処理(プライ� �ー処理)した後に表面保護層を設けることも� ��きる。

 発泡化粧シートの表面強度(耐スクラッチ 性など)、耐汚染性、絵柄模様層の保護等を� �的として表面保護層を形成する場合には、� �離放射線硬化型樹脂を樹脂成分として含有� �るものが好適である。電離放射線硬化型樹� �としては、電子線照射によってラジカル重� �(硬化)するものが好ましい。

 表面保護層の厚みは限定的ではないが、0 .1~15μm程度が好ましい。

  エンボス
 本発明では、適宜エンボス模様を付しても� ��い。この場合、発泡化粧シートの最表面層( 基材と反対側)の上からエンボス加工すれば� �い。エンボス加工は、エンボス版の押圧等� �公知の手段により実施することができる。� �えば、最表面層が表面保護層である場合は� �そのおもて面を加熱軟化後、エンボス版を� �圧することにより所望のエンボス模様を賦� �できる。エンボス模様としては、例えば木� �板導管溝、石板表面凹凸、布表面テクスチ� �ア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等� �ある。

 <発泡化粧シートの製造方法>
 発泡化粧シートの製造方法は特に限定され� ��い。例えば、紙等の基材上に発泡樹脂層と� ��発泡樹脂層Aとを有する発泡化粧シートを製 造するには、Tダイ押出し機による同時押出� �が好適である。2つの層に対応する溶融樹脂� ��同時に押出すことにより2層の同時成膜が可 能なマルチマニホールドタイプのTダイを用� �ることができる。この場合、発泡剤含有樹� �層を形成するための樹脂組成物及び非発泡� �脂層Aを形成するための樹脂組成物をそれぞ� ��別個のシリンダー中に入れ、2種2層を同時� �押出し成膜・積層すればよい。この方法で� �、同時押出し積層体は、基材上に同時積層(� ��膜)する。基材上に押出しと同時に積層され た樹脂層は、熱溶融により接着性を有するた め基材と接着される。

 なお、予め2種2層を同時成膜した積層体� �用意して、それを基材上に載せて、熱ラミ� �ートすることにより基材と接着してもよい� �

 なお、発泡剤含有樹脂層を形成する樹脂� ��成物に無機充填剤が含まれる場合には、押� ��し成形機の押出し口(いわゆるダイス)に無� �充填剤の残渣(いわゆる目やに)が発生し易く 、これがシート表面の異物となり易い。その ため、発泡剤含有樹脂層を形成する樹脂組成 物に無機充填剤が含まれる場合には、上記非 発泡樹脂層A及び非発泡樹脂層Bを、発泡剤含� ��樹脂層とともに同時押出し成形(3種3層同時� ��出し成形)することが好ましい。同時押出し 成形は、例えば、マルチマニホールドタイプ のTダイを用いることにより行える。このよ� �に発泡剤含有樹脂層を非発泡樹脂層によっ� �挟み込んだ態様で同時押出し成形すること� �より、前記目やにの発生を抑制することが� �きる。

 電離放射線硬化型樹脂を含有する表面保� ��層を形成した場合には、電子線照射によっ� ��表面保護層を硬化させることができる。こ� ��ような電子線照射は、発泡剤含有樹脂層に� ��まれる樹脂を架橋させるために行う電子線� ��射と同時(同処理)とできる。つまり、発泡� �含有樹脂層、非発泡樹脂層、絵柄模様層及� �電離放射線硬化型樹脂を含有する表面保護� �を順に形成後、電子線照射を行って、発泡� �含有樹脂層に含まれる樹脂を架橋するとと� �に表面保護層に含まれる樹脂を硬化させる� �とができる。

 絵柄模様層を有する発泡化粧シートを製� ��する場合には、上記加熱処理前に非発泡樹� ��層の表面に絵柄模様層を形成することが好� ��しい。